折彎加工過程注意事項

1：設備與工具

設備：數控板料折彎機、機械壓力折彎機

工具：游標卡尺（0-150mm），鋼卷尺（3.5m），萬能角度尺，內六角扳手。

2：材料

2-1材料應符合圖紙要求。

2-2應具有良好的表面質量，表面應光潔平整、無腳印、無銹蝕等缺陷、厚度應符合公差規定。

3：折彎前的準備

3-1檢查材料的長、寬、厚尺寸，板材應清理干凈，周邊去毛刺。

3-2不同折彎圓角應采用不同R的上模彎制，不同的鋼板厚度則需調換不同深度的下模彎制。

3-3將工件與圖紙互相對照，對工件展開形狀、加工尺寸、材質厚度、加工工藝要求、圖紙投影方式、上工序完工情況、工件正反面等加以確認；

3-4與工件實際下料長度比較大小，分別依據圖紙尺寸確定折彎控制的尺寸和方法。

3-5設備調整：上下模調整。

4：折彎模具的選擇

4-1折彎下模一般根據工件的板厚大小來確定，通常以折彎板厚的6倍來選擇折彎槽型。 注意：90°折彎時，“V”槽的寬度最小不得底于4t，（以上是對板材在3mm以下）板材在3mm以上時以板厚的8-10倍選擇下模

4-2充分考慮成型過程中可能產生的異常，如：工件折邊互撞等等。

5：首件折彎

根據圖紙，參照技術要求，編程加工；進行首件檢驗。嚴格按圖紙檢驗，首件檢驗合格后，方可進行加工，工件應存放在托盤上，避免劃傷，對于未能一次成型完畢的首件，操作者應計算剩余展開尺寸是否能滿足成型尺寸公差。

6：折彎順序

6-1折彎：首件試折彎 檢測 調整尺寸 折彎 檢驗

6-2 按“先里后外，先小后大，先復雜后簡單”順次編排；最主要還是要視其實際形狀而定，在操作中結合實際而行；

7：過程控制

表面質量控制： 工件成型后不得有明顯壓痕、接模痕等缺陷，手感不澀手為準；對于氧化件、電解件、覆鋁鋅板等必須在下“V”槽與工件之間墊上專用防護膜；工件不得隨意拖、拉、 拽，避免劃傷；

8：折彎加工時注意事項

8-1兩人工作必須協調，折彎過程中要做到眼明手快，人機配合一致，精力集中，與操作無關人員不得站在機床附近；

8-2上料時，手要用正確的方法把持工件：拇指在料的上方，其余四指在料的下方，對于加工較小的工件，要注意安全；

8-3較長工件折彎時，頭、胸等部位不要伸入工件上面，以免工件彈起傷及身體；

8-4對于折彎2.5MM以上較厚板料和較寬、較長的工件時，彎曲時速度不能太快，要讓上下模緩慢吻合，以免造成模具損壞及影響人身安全；

8-5對于折彎較薄、較小的工件，速度也要緩慢，以免人機配合不一致導致工件變形；壓死邊時，最小角度不得低于40°；

8-6樣品加工時，必須用廢料試折達到圖紙要求后方可成型，且對本次加工有影響的工藝問題應記錄、報告給相關項目工程師；

8-7機床在工作狀態下，嚴禁在機床正面將手從模具下方伸入機床后方調整后定位規及維修機床；